阿克隆磨耗測試試驗機
目前我國橡膠領域耐磨性能測試主要采用阿克隆磨耗測試方法,按GB/T1689-1998要求，測定前應將試樣一側打磨，使用粘合劑將其粘貼於膠輪上(要求不處於伸張狀態)。但實際測試時，在試樣製備過程中存在如下許多問題。
(1)過程複雜。試驗樣品的製備過程一般為:試樣硫化→塗粘合劑→晾幹→預磨。
(2)粘合中使用有機溶劑，製備過程不環保。
(3)粘合效果不穩定。有時因粘合不牢使試樣在磨耗過程中開裂或膠條脫落，導致試驗失敗。
(5)粘合接頭處理複雜。接頭粘合一般采用雙斜角接頭方法，試驗常常因接頭處破壞而失敗。
(6)結果受粘合操作影響大。試樣因長度誤差在貼合後處於不同的伸張或壓縮狀態，從而影響試驗結果。
(7)磨耗輪重複使用。GB/T1689-1998國標規定磨耗輪硬度在75-80之間，但是由於反複使用會出現硬度偏差，從而影響實驗結果。
阿克隆磨耗測試試驗機
技術實現要素:
技術參數:
1、膠輪所受作用力為26.7N(2.7kgf)
2、膠輪軸回轉速度為76±2r/min
3、砂輪軸回轉速度為33-35r/min
4、膠輪軸與砂輪夾角可調速範圍為0°~45°
5、電源電壓AC220V±10%
6、外形尺寸(長×寬×高)600×480×400(mm)
7、淨重60kg
8、附件:電子計數器1台
為了解決上述問題，本發明提供阿克隆磨耗實驗的製樣方法，減少了製作試樣的步驟、避免粘合劑和有機溶劑的使用。
本發明為了實現上述目的，采用的技術解決方案是:
一種阿克隆磨耗測試試驗機
，磨耗輪采用待測膠料一體硫化而成，磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。本磨耗輪采用待測膠料一體硫化，直徑為GB/T1689-1998規定的磨耗輪直徑和膠條厚度之和，避免了粘合劑的使用對環境的汙染、以及粘合不牢的問題。
對於硬度較大的膠料，采用GB/T1689-1998規定的56mm直徑的壓盤壓住磨耗輪，砂輪磨損時，膠料剪切變形小，誤差較小。
然而對於硬度較低的膠料，采用56mm的壓盤壓住磨耗輪，試驗時膠料剪切變形大，測試過程中砂輪與磨耗輪的角度變化大，測量誤差大。
為了避免硬度較低的膠料試驗時膠料剪切變形大，測量誤差大的問題，本發明進一步的改進了壓盤，改進後的壓盤直徑為68mm。阿克隆磨耗測試試驗機
本發明同時提供一種阿克隆磨耗實驗的製樣方法，采用待測膠料一體硫化磨耗輪，磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。
優選的是，壓盤直徑為68mm。
采用本發明所述方法製備的阿克隆磨耗試樣，大大減少了阿克隆磨耗實驗的實驗誤差;由於新方法采用的磨耗輪為膠料本身，故而不會出現由於反複使用造成磨耗輪硬度以及質量等方麵的變化;不需要塗抹粘合劑，避免了粘合效果不穩定、粘合接頭處理複雜、結果受粘合操作影響大等問題。
1指針，2電機座，3鎖緊螺帽，4角度調節旋鈕，5砂輪支架，6支架，7壓盤，8 平衡錘，9電子計數器，10磨耗輪，11減速器，12角度調節支架
具體實施方式
，所述磨耗輪10采用待測膠料一體硫化而成，所述磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。本發明的磨耗輪采用待測膠料一體硫化，直徑為GB/T1689-1998 規定的磨耗輪直徑和膠條厚度之和，避免了粘合劑的使用對環境的汙染、以及粘合不牢的問題。
對於硬度較大的膠料，采用GB/T1689-1998規定的56mm直徑的壓盤7壓住磨耗輪，砂輪磨損時，膠料剪切變形小，誤差較小。
然而對於硬度較低的膠料，采用56mm的壓盤壓住磨耗輪，試驗時膠料剪切變形大，測試過程中砂輪與磨耗輪的角度變化大，測量誤差大。
為了避免硬度較低的膠料試驗時膠料剪切變形大，測量誤差大的問題，本發明進一步的改進了壓盤，改進後的壓盤直徑為68mm。
電機通過聯軸與減速器11相連接，使膠輪軸順時針方向旋轉，試樣夾持在膠輪軸上。砂輪支架5通過支軸、軸承與砂輪架相連接。且砂輪支架擺動靈活，砂輪通過砂輪軸安裝於砂輪支架上，內裝有軸承，平衡錘8用於平衡壓臂的重量，使砂輪調節至垂直位置。裝在支架 6上的砝碼，在杠杆的作用下，實際作用在膠輪上的壓力為6.7N。砂輪支架上的毛刷，用於清掃附在砂輪上的橡膠屑。電機座2通過軸與角度調節支架12相連，軸上裝有指針1，角度調節支架側麵裝有角度牌，旋轉角度調節旋鈕4與砂輪軸之間夾角，然後用鎖緊螺帽3鎖緊。電子計數器9是一種預定控製計數器。阿克隆磨耗測試試驗機